Die weltweite Konkurrenz schläft nicht. Die Zeiten, als etablierte Player einer Branche jahrzehntelang ihre Überlegenheit aufgrund technischer Innovationen oder Wettbewerbsvorteile ausnutzen konnten, sind lange vorbei. Überall auf der Welt arbeiten Startups und vermeintliche Underdogs aus unterschiedlichen Branchen daran, die nächste Innovation zu entwickeln, mit der sie für eine Disruption bestehender Strukturen sorgen können. Gerade daher ist es so wichtig für jedes Unternehmen, die bestehenden Strukturen und Prozesse so effizient und friktionsfrei wie möglich zu gestalten. Dazu zählt vor allem die Optimierung von Prozessen, wodurch sich zum einen Ressourcen einsparen lassen, aber auch die Qualitätssicherung unterstützt wird.
Exakte und wiederholbare Ergebnisse
Vor allem dann, wenn mit flüssigen Stoffen wie Harzen, Beschichtungen oder Klebstoffen gearbeitet wird, ist es wichtig, dass exakt gearbeitet wird. Nur wenn bei jedem Bauteil die gleiche Menge dosiert und aufgetragen wird, ist es auch möglich, die gefertigten Produkte in gleicher Form und Qualität zu halten und darüber hinaus auch Ressourcen zu schonen. Denn während sich zu geringe Mengen nachteilig auf die Qualität auswirken können, führen zu hohe Dosierungen mitunter zu Kostensteigerungen. Auch die Umwelt lässt sich schonen, wenn genau die Menge dosiert wird, die tatsächlich benötigt wird. Pro Bauteil mag der Unterschied marginal sein. Doch in Serienfertigungen, wo in kurzer Zeit hunderttausende oder mehr Produkte hergestellt werden, ergibt sich auch bei geringen Abweichungen schlussendlich eine große Unterscheidung in Menge und Kosten. Die exakte Dosierung in der industriellen Fertigung gewinnt daher mehr und mehr an Bedeutung.
Einsatzgebiete industrieller Dosierung
Im Rahmen der Prozessoptimierung geraten in Industriebetrieben selbstredend die Fertigungsstraßen mehr und mehr in den Fokus. Denn aufgrund der hohen Stückzahlen, die hier tagtäglich bearbeitet werden, können schon kleinere Optimierungen für große Effekte sorgen. Vor allem die Umstellung von manueller Dosierung auf automatisierte Dosierung kann eine große Veränderung mit sich bringen. Denn industrielle Dosiersysteme sind in der Lage, deutlich genauer zu dosieren als der Mensch. Dies führt zu gleichbleibender Qualität und einer Einsparung von Ressourcen. Zudem lässt sich oft auch ein Zeitvorteil erzielen.
Dabei gibt es unterschiedliche Anwendungen für die industrielle Dosiertechnik. In der Automotive-Industrie beispielsweise gilt es, Sensoren, elektronische Bauteile, aber auch Scheinwerfer und viele andere Bauteile zu vergießen, abzudichten oder zu verkleben. Um hier auch bei großen Stückzahlfertigungen jedes Mal präzise zu arbeiten, kommt automatische Dosiertechnik zum Einsatz.
Auch in der Pharmaindustrie wurden die Vorzüge moderner Vergusstechnologie bereits erkannt. Beim Verkleben von Displays für Medizinmonitore, aber auch beim Verguss von Filtern und dem Einkleben medizinischer Nadeln leistet Dosiertechnik einen großen Beitrag zu präziser Verarbeitung und Kosteneinsparung.
Nicht wegzudenken sind automatisierte Dosieranlagen selbstverständlich auch im Bereich der Fertigung für die Telekommunikation. Ob in der Fertigung von Empfangsgeräten wie Smartphones und Tablets, aber auch bei der Herstellung von Funkantennen, Routern und anderen Elementen – die genaue Dosierung in der richtigen Menge und am richtigen Ort ist entscheidend für lange Lebensdauer und hohe Funktionalität.
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